PŁYTA PERFOGRAF
Płyta PerfoGraf 650
Płyta uszczelkarska PerfoGraf jest to materiał kompozytowy na bazie grafitu
ekspandowanego i wzmocnienia z blachy spiczasto perforowanej ze stali AISI 316L.
Struktura płyty jest mechanicznie spojona z okładzinami z foli grafitowej i jako kompozyt
metalowo-grafitowy, łączy w sobie najlepsze cechy obydwu z nich, jak: wytrzymałość,
odporność termiczną i elastyczność. Rolą przekładki stalowej jest podniesienie
parametrów wytrzymałościowych uszczelki ale także zabezpieczenie przed ryzykiem korozji
galwanicznej na zasadzie anody protektorowej. PerfoGraf to najpopularniejszy
rodzaj grafitowych płyt uszczelniających o szerokim spektrum zastosowań, są one
podstawą większości uszczelnień o wysokich parametrach i dużej niezawodności w
instalacjach energetycznych i przemysłowych.
Właściwości i parametry
Uszczelnienia grafitowe wytwarzane są na bazie foli grafitowej o wysokiej czystości na
poziomie 99%. Grafit elastyczny posiada strukturę homogeniczną i charakteryzuje się
wyjątkowo dobrymi właściwościami uszczelniającymi, jak ściśliwość, szczelność i
zdolność do utrzymania naprężeń w wysokich temperaturach. Co warto podkreślić, grafit
wielokrotnie przewyższa w tym zakresie tradycyjne uszczelnienia na bazie materiałów
włóknisto-elastomerowych. Mimo swych niewątpliwych zalet, uszczelnienia z grafitu
wymagają wysokiej kultury technicznej, zarówno podczas przygotowania uszczelek jak
i montażu.
Współczynniki obliczeń.
Najważniejsze parametry, współczynniki obliczeniowe oraz dane do projektowania
uszczelek przedstawione są w tabeli parametrów technicznych. Należy wziąć pod
uwagę, iż wytrzymałość uszczelki zależy nie tylko od parametrów materiału
uszczelniającego ale w dużej mierze od konstrukcji złącza, nacisku roboczego i kultury
montażu. Uszczelki grafitowe mogą być stosowane w zakresie bardzo wysokich
ciśnień, jednak proporcja szerokości do grubości uszczelki powinna być utrzymana na
poziomie 5 i wyższym. W przypadku zmiany materiału uszczelki lub warunków pracy złącza
należy stosować się do instrukcji zawartych w oddzielnym opracowaniu: „Metody obliczeń
złącz kołnierzowych…”.
| Parametry techniczne | Standard | Wartość |
| Zakres temperatur pracy Zakres odporności chemicznej |
media redukcyjne ASTM D1460 |
-200 do 650°C 1 – 14 pH |
| Ściśliwość / powrót elastyczny Relaksacja naprężeń przy 300°C /16hr |
ASTM F36 DIN 52913 /50 MPa |
40% / 15% 47 MPa |
| Szczelność pod obciążeniem 35 MPa Moduł sprężystości przy 50% deformacji |
DIN 3535 N2 40 bar DIN 28090 dla 50% |
0,05 – 0,1 mg/s·m 400 – 800 N/mm2 |
| Minimalny nacisk formujący „y” Współczynnik utrzymania naprężeń „m” |
ASME code* /EN EN 13445-3 |
18 N/mm2 2,2 |
| Wytrzymałość na rozciąganie Dopuszczalny nacisk montażowy |
ASTM F152 ASTM D695 |
25 N/mm2 160 N/mm2 |
*) wartości współczynnika podano w N/mm2 przelicznik wynosi N/mm2 = 145 psi dla normy ASME code